FG-Catalog Fibre de verre Produit en fibre de verre solide et léger
FIL DE FIBRE DE VERRE
Le processus de transformation du verre fondu en fibres par chauffage et étirage du verre en fibres fines est connu depuis des millénaires ;cependant, ce n'est qu'après le développement industriel des années 1930 qu'une production de masse de ces produits adaptés aux applications textiles a été rendue possible.
Les fibres sont obtenues par un processus en cinq étapes connu sous le nom de dosage, fusion, fibrisation, revêtement et séchage/emballage.
• Mise en lot
Au cours de cette étape, les matières premières sont soigneusement pesées en quantités exactes et soigneusement mélangées ou mises en lots.Par exemple, E-Glass, est composé de SiO2 (silice), Al2O3 (oxyde d'aluminium), CaO (oxyde de calcium ou chaux), MgO (oxyde de magnésium), B2O3 (oxyde de bore), etc…
• Fusion
Une fois le matériau mis en lot, il est ensuite envoyé dans des fours spéciaux à une température d'environ 1400°C.Normalement, les fours sont divisés en trois sections avec une plage de température différente.
• Fibrification
Le verre fondu traverse une filière en alliage de platine résistant à l'érosion avec un nombre déterminé d'orifices très fins.Des jets d'eau refroidissent les filaments à leur sortie de la filière et sont successivement rassemblés par des enrouleurs à grande vitesse.Puisqu'une tension est appliquée ici, le courant de verre fondu est étiré en filaments minces.
• Revêtement
Un revêtement chimique est appliqué sur les filaments pour agir comme un lubrifiant.Cette étape est nécessaire pour protéger les filaments contre l'abrasion et la rupture lorsqu'ils sont collectés et enroulés en emballages de formation.
• Séchage/emballage
Les filaments étirés sont rassemblés en un faisceau, formant un brin de verre composé de divers nombres de filaments.Le brin est enroulé sur un tambour dans un paquet de formage qui ressemble à une bobine de fil.
NOMENCLATURE DES FILS
Les fibres de verre sont normalement identifiées soit par le système américain usuel (système pouce-livre) soit par le système SI/métrique (système TEX/métrique).Les deux sont des normes de mesure internationalement reconnues qui identifient la compositon du verre, le type de filament, le nombre de brins et la construction du fil.
Vous trouverez ci-dessous le système d'identification spécifique aux deux normes :
NOMENCLATURE DES FILS (suite)
Exemples de système d'identification de fil
Direction de torsion
La torsion est appliquée mécaniquement aux fils pour offrir des avantages en termes de résistance à l'abrasion améliorée, de meilleur traitement et de résistance à la traction plus élevée.La direction de la torsion est normalement indiquée soit par la lettre S soit par la lettre Z.
La direction S ou Z du fil peut être reconnue par la pente du fil lorsqu'il est maintenu en position verticale
NOMENCLATURE DES FILS (suite)
Diamètres de fil - Valeurs de comparaison entre le système US et SI
| Unités américaines (lettre) | Unités SI (microns) | Unités SITEX (g/100m) | Nombre approximatif de filaments |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2,75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Valeurs de comparaison - Strand Twist
| TPI | MTP | TPI | MTP |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0,7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
FILS
Fil torsadé continu E-Glass
Emballage
Fil torsadé continu E-Glass
